Υπηρεσία συναρμολόγησης PCB

Υπηρεσία συναρμολόγησης PCB

Χαρακτηριστικά

• Υλικό: FR4 Tg180, 6 στρώσεων
• Ελάχιστο ίχνος/διαστήμα: 0,1 mm
• Τυφλός και θάβεται διαμέσου και διαμέσου στο pad
• Υλικό: FR4, υψηλή Tg
• Συμμόρφωση με την οδηγία RoHS
• Δάχος πλάκας: 0,4-5,0 mm +/-10%
• Αριθμός στρωμάτων: 1-22 στρώματα
• Βάρος χαλκού: 0,5-5oz
• Μίν. Τελική πλευρά τρύπας: 8 mils
• Δόλωση λέιζερ: 4 mils
• Μίνι πλάτος/ενδιάμεσος χώρος: 4/4 mils (παραγωγή), 3/3 mils (παραγωγή δειγμάτων)
• Μάσκα συγκόλλησης: πράσινη, μπλε, λευκή, μαύρη, μπλε και κίτρινη
• Λεγεώνα: λευκό, μαύρο και κίτρινο
• Μέγιστες διαστάσεις της πλακέτας: 18 * 2 ίντσες
• Επιλογές τύπου φινίρισμα: χρυσός, ασήμι, κασσίτερο, σκληρός χρυσός, HASL, LF HASL
• Πρότυπο επιθεώρησης: ipc-A-600H/IPC-6012B, τάξη 2/3
• Ηλεκτρονική δοκιμή: 100%
• Έκθεση: τελική επιθεώρηση, δοκιμή E, δοκιμή ικανότητας συγκόλλησης, μικροτομή
• Πιστοποιητικά: UL, SGS, συμμόρφωση με την οδηγία RoHS, ISO 9001:2008, ISO/TS16949:2009

PCBAΤεχνική ικανότητα

Τα ακόλουθα είναι τα βασικά βήματα της PCB βαρέος χαλκούΥπηρεσία Συνελεύσεων:

Υλικά και εξαρτήματα:

Υψηλή περιεκτικότητα σε χαλκό PCB (2oz, 4oz ή 6oz πάχος χαλκού)
Βαριά ηλεκτρονικά εξαρτήματα (π.χ. τρανζίστορες ισχύος, αντίστοιχοι υψηλής ισχύος, απορροφητές θερμότητας)
Υψηλής θερμοκρασίας συγκόλληση (π.χ. συγκόλληση χωρίς μόλυβδο με υψηλό σημείο τήξης)
Υψηλής ποιότητας πάστα συγκόλλησης

Διαδικασία συναρμολόγησης PCB:

Προετοιμασία PCB:
Καθαρίστε προσεκτικά την επιφάνεια των PCB για να αφαιρεθούν τυχόν μολυσματικά.
Χρησιμοποιήστε μάσκα συγκόλλησης και μεταξένια οθόνη σύμφωνα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης των εξαρτημάτων.
Στρίψτε και ανοίξτε τρύπες για τις αγωγές και την τοποθέτηση των εξαρτημάτων.

Τοποθέτηση συστατικού:
Τοποθετήστε προσεκτικά τα εξαρτήματα στο PCB εξασφαλίζοντας τον σωστό προσανατολισμό και ευθυγράμμιση.
Το ασφαλές στοιχείο οδηγεί σε πλακέτες PCB που χρησιμοποιούν πάστα συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας.

Επιστροφική συγκόλληση:
Τοποθετείτε το συναρμολογημένο PCB σε φούρνο επαναρρόφησης ή χρησιμοποιήστε σταθμό επεξεργασίας θερμού αέρα.
Θέρμανση PCB σε κατάλληλη θερμοκρασία επαναρρίκνωσης (συνήθως 230°C έως 260°C) για να λιώσει η πάστα συγκόλλησης.
Εξασφάλιση της ορθής υγρασίας της συγκόλλησης και του σχηματισμού των αρθρώσεων για όλες τις συνδέσεις των εξαρτημάτων.

Επιθεώρηση και δοκιμή:
Ελέγξτε οπτικά το PCB για οποιεσδήποτε γέφυρες συγκόλλησης, ψυχρές συνδέσεις ή λείπουν εξαρτήματα.
Εκτελέστε ηλεκτρικές δοκιμές για την επαλήθευση της λειτουργικότητας του κυκλώματος, όπως μετρήσεις συνέχειας, αντίστασης και τάσης.
Εκτελείται κάθε απαραίτητη λειτουργική δοκιμή για να διασφαλιστεί ότι το κύκλωμα πληροί τις προδιαγραφές σχεδιασμού.

Θερμική διαχείριση:
Προσδιορίστε τα εξαρτήματα υψηλής ισχύος που απαιτούν πρόσθετη ψύξη.
Εγκαταστήστε απορροφητήρες θερμότητας ή άλλες λύσεις διαχείρισης θερμότητας κατά περίπτωση για την αποτελεσματική διάχυση της θερμότητας.
Διασφάλιση της ορθής θερμικής διεπαφής μεταξύ των κατασκευαστικών στοιχείων και του απορροφητήρα θερμότητας.

Συμφωνική επικάλυψη (προαιρετική):
Εφαρμόστε συμμορφωμένες επικάλυψεις, όπως ακρυλικό ή πολυουρεθάνιο, για να προστατεύσετε το PCB και τα εξαρτήματα από περιβαλλοντικούς παράγοντες, όπως υγρασία, σκόνη και διάβρωση.

Τελική συναρμολόγηση και συσκευασία
Το PCB πρέπει να στερεώνεται σε κατάλληλο περίβλημα ή περίβλημα, εάν απαιτείται.
Πακετάρετε το συναρμολογημένο PCB για ασφαλή αποστολή και παράδοση.

Βασικές εκτιμήσεις για τη συναρμολόγηση PCB βαρέος χαλκού:
Βεβαιωθείτε ότι το υλικό PCB και το πάχος του χαλκού είναι κατάλληλα για τις απαιτήσεις ισχύος της εφαρμογής.
Επιλέξτε εξαρτήματα με κατάλληλη ονομαστική ισχύ και ικανότητες διάσπασης θερμότητας.
Χρησιμοποιήστε συγκόλληση και πάστα συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας για να αντέχουν σε υψηλότερες θερμοκρασίες λειτουργίας.
Εφαρμόστε κατάλληλες λύσεις θερμικής διαχείρισης για την αποτροπή της υπερθέρμανσης των εξαρτημάτων.

Εικόνες PCBA